我國最早的木材防腐可以追溯到東晉時葛洪所著《抱樸子》一書中已有記載。而近代木材防腐技術是隨著化學工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。從最早發(fā)現(xiàn)升汞有殺菌防腐作用，到后來的水溶性防腐劑氯化鋅、硫酸銅等。1836年，英國開始使用以雜酚油為代表的油質防腐劑。第一次世界大戰(zhàn)期間，隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，從煤焦油中分餾出特效防腐劑煤焦雜酚油，價格低廉，持久耐用，其消費量至今仍占主要地位�，F(xiàn)代防腐木技術不斷升級選擇，才有了更好的功能效果。
常見的防腐藥劑有：水溶性防腐藥劑、油溶性防腐藥劑、揮發(fā)性氣體防腐藥劑和觸變性防腐藥劑。
與此同時，防腐施工方法也由簡易的涂抹法、浸泡法、冷熱槽法發(fā)展到工廠化的加壓蒸煮法。近20年來還發(fā)展了雙真空法和就地注射法，并改進了輔助防腐工藝。在木材防腐工藝中建立起來的木材防腐學，是木材加工工藝學科的一個組成部分，對防腐工業(yè)起著指導和提高的作用。
木材防腐工藝按其技術措施不同，可分為以下幾種
1、熱力系統(tǒng)。利用溫差或蒸騰造成真空,采取加熱-冷卻的措施，迫使防腐液體在常壓情況下注入木材內部。常用的有熱浸法和熱冷槽法，前者加熱后自然冷卻至常溫，后者將木材加熱后迅速投入另一冷液容器，從而達到降溫快的目的。本法優(yōu)點是設備簡單，經濟有效，缺點是加工時間較長、耗油量大，滲入藥量難控制，多余溶劑不能回收。但由于操作方便，在無需嚴格控制藥劑定額的情況下是一種可行的加工工藝。
2、壓力系統(tǒng)。利用動力壓差迫使液體向低壓區(qū)流動的原理，采用高度液壓（或真空-加壓-真空）、強制浸注。常用的有全注法（滿細胞法）、定量法(空細胞法)、半定量法(半空細胞法)以及其他改進增效方法，頻壓法等。本法不但可控制藥量、節(jié)省油源、透入度較深、加工迅速、適于集中加工大量的干燥木材，而且也適于處理濕木材,甚至可以進行快速脫水,以提高產品質量。但設備投資較大，加工地點須固定，機動性差，環(huán)境污染也較嚴重。近20年發(fā)展的流動式孔壓法能避免上述缺點，可滿足建筑行業(yè)的需要，有發(fā)展前途。
3、滲透系統(tǒng)。利用毛細管吸力和溶液濃度差使藥劑擴散滲透，達到注射目的。其技術措施主要是采用低粘度、高濃度液體進行長期浸注。設備簡單，操作安全可靠，且節(jié)約能源，用于處理濕木材的效果良好。缺點是加工時間長，浸注藥劑濃度變化大，浸注效果有時不夠穩(wěn)定。在人煙稀少、交通不便的鄉(xiāng)野比較適用。
4、觸變系統(tǒng)。利用破乳吸附達到較大劑量觸變引注的目的。主要措施是采用加厚劑使低粘度不干性油劑與水混合為油包水的乳化脂膏，以噴涂或孔注的方法使之接觸材面，水被吸入木材。破乳后，油劑中的防腐殺蟲劑徐徐吸入木材，從而獲得浸注較深的效果。缺點是持久性較差，須定期檢測、按時補充，以保證藥效。在不良條件下，將觸變原理運用于木防腐殺蟲，可大大提高防腐效果。適用于木構件的維修處理。現(xiàn)在普遍采用的是壓力和滲透的方法，專業(yè)防腐木廠家都有專業(yè)的防腐設備，生產出來的防腐木產品質量較好，防腐性能一流，適合大規(guī)模生產。
